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落地鏜床工作臺(tái)的切削加工高溫退火如何改善?

發(fā)表時(shí)間:2014年10月04日【

在落地鏜床工作臺(tái),鑄鐵方箱表面的一定深度內(nèi),往往由于冷卻速度較大,化合碳(即滲碳體)較多,而硬度較高,切削不便,需要降低硬度,以利于切削加工。

 

改善方案有三種

 

1.如果落地鏜床工作臺(tái)在結(jié)晶過(guò)程中沒(méi)有形成白口組織時(shí),可以將共析滲碳體球化,以降低硬度。其工藝規(guī)范為:將機(jī)床鑄件裝入250~300℃的爐中,然后以60~80℃/h的速度加熱到500~700℃之間的適當(dāng)溫度,并保溫2~4h,然后隨爐冷至250~300℃左右出爐空冷。

 

2.當(dāng)落地鏜床工作臺(tái),鑄鐵方箱的組織中形成了萊氏體,二次滲碳體(白口層)存在時(shí),退火時(shí)的加熱溫度需要提高到臨界溫度以上(850~900℃),在這樣的情況下,機(jī)床鑄件處理的過(guò)程和白口鐵石墨化過(guò)程的第一階段完全相同,只是速度較快而已。這種熱處理操作是將機(jī)床鑄件加熱到850~900℃范圍,保溫時(shí)間應(yīng)以白口層的深度和機(jī)床鑄件的化學(xué)成分而定,一般可在0.5~8h之間。但在工廠的實(shí)際工作中,一般保溫2~4h。

 

3.形狀復(fù)雜的機(jī)床鑄件,應(yīng)像消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火一樣,必須保證緩慢加熱到600~650℃,以避免機(jī)床鑄件裂紋和扭曲的產(chǎn)生。機(jī)床鑄件經(jīng)保溫后可以以比較快的速度冷卻到600℃,而在600~250℃范圍內(nèi)必須緩慢地冷卻,其冷卻速度最好為30~50℃/h。

 

除了采用這種冷卻方法以外,亦可像鋼一樣采用等溫退火,以縮短退火時(shí)間,等溫溫度應(yīng)在A1點(diǎn)以下一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟龋ǔT?00~700℃之間,而等溫停留時(shí)間多為2~3h。等溫停留結(jié)束以后,可以出爐空冷。

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